一臺(tái)技術(shù)先進(jìn)、功能強(qiáng)大的激光切管機(jī)是光、機(jī)、電一體化的復(fù)雜系統(tǒng),它實(shí)用高效的切割功能是實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)板材加工的重要保障,多維激光小編通過(guò)本文對(duì)激光切割功能的盤(pán)點(diǎn),旨在讓讀者更深入地認(rèn)識(shí)激光切割工藝,從而更好的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。蛙跳加工圖1所示板材時(shí),切割完孔1,接著切割孔2,切割頭要從點(diǎn)A移動(dòng)到點(diǎn)B,機(jī)器是"空"跑的,且切割頭移動(dòng)時(shí)要關(guān)閉激光,這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程稱為空程。而蛙跳就是激光切管機(jī)的空程方式。
早期激光切管機(jī)空程運(yùn)行時(shí)切割頭的行走路徑如所示,切割頭要次第完成三個(gè)動(dòng)作:上升(到足夠安全的高度)、平動(dòng)(到達(dá)點(diǎn)B的上方)、下降。在激光切管機(jī)發(fā)展過(guò)程中,蛙跳稱得上是一個(gè)突出的技術(shù)進(jìn)步。
切割頭從點(diǎn)A開(kāi)始向點(diǎn)B移動(dòng)的同時(shí)伴隨上升動(dòng)作,接近點(diǎn)B的同時(shí)增加下降動(dòng)作,即切割頭空程運(yùn)動(dòng)的軌跡,猶如青蛙跳躍所畫(huà)出的一條弧線。蛙跳動(dòng)作,只占用了從點(diǎn)A到點(diǎn)B平動(dòng)的時(shí)間,節(jié)省了上升、下降的時(shí)間。自動(dòng)調(diào)焦切割不同材料時(shí),要求激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置,如下圖所示,因此需要不斷的調(diào)整焦點(diǎn)位置。有人認(rèn)為,只要改變切割頭的高度,切割頭升高,焦點(diǎn)位置就升高,切割頭降低,焦點(diǎn)位置就降低。事實(shí)上,并沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。
眾所周知,切割頭底部為噴嘴,在切割過(guò)程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5~1.5mm,是一個(gè)固定值,即噴嘴高度不變,所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調(diào)焦,否則無(wú)法完成切割加工。聚焦鏡的焦距是不可改變的,所以也不能通過(guò)改變焦距來(lái)調(diào)焦。改變聚焦鏡的位置,則可改變焦點(diǎn)位置:聚焦鏡下降,則焦點(diǎn)下降;聚焦鏡上升,則焦點(diǎn)上升。這也是常用的自動(dòng)調(diào)焦方式,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)聚焦鏡上下運(yùn)動(dòng)。
另一種自動(dòng)調(diào)焦的方法是:在光束進(jìn)入聚焦鏡之前,配置一個(gè)變曲率反射鏡,通過(guò)改變反射鏡的曲率,改變反射光束的發(fā)散角度,從而改變焦點(diǎn)位置。自動(dòng)尋邊若板料歪斜,切割時(shí)則可能造成浪費(fèi),如果切割機(jī)能夠感知板料傾斜的角度和原點(diǎn),調(diào)整切割加工程序,以適合板料的角度和位置,則可以避免浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。啟動(dòng)自動(dòng)尋邊功能后,切割頭從P點(diǎn)出發(fā),自動(dòng)測(cè)得板料兩垂直邊上的3點(diǎn):P1、P2、P3,并據(jù)此自動(dòng)計(jì)算出板料的傾斜角度A,以及板料的原點(diǎn),如上圖所示。
借助自動(dòng)尋邊功能,可以有效的節(jié)省工件調(diào)整的時(shí)間,降低人力工作強(qiáng)度,從而提升切割效率。
共邊切割如果相鄰零件的輪廓是直線且角度相同,則可以合為一條直線,只切割一次,即共邊切割。顯而易見(jiàn),共邊切割減少了切割長(zhǎng)度,可顯著提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形,如下圖所示。
上圖中藍(lán)色線條為公共邊,共邊切割不僅節(jié)省切割時(shí)間,而且減少穿孔次數(shù),因此,效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時(shí),每年節(jié)省約500小時(shí),每小時(shí)綜合成本按100元計(jì)算,則相當(dāng)于一年額外創(chuàng)造了5萬(wàn)元效益。以上就是本次為您帶來(lái)的激光切管機(jī)工藝盤(pán)點(diǎn),在實(shí)際使用的過(guò)程中,不同的工藝應(yīng)用均會(huì)帶來(lái)一定的性能提升和產(chǎn)能提升,是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的重要辦法。
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